中金公司职工在讨论方案

　　“咱们的不锈钢技术创新成果获得中国机械冶金建材职工技术协会的三等奖啦,大家辛苦了!”近日,柳钢集团中金公司获奖的消息在职工中传开了。

　　退火、酸洗是不锈钢生产工序,这些操作属于金属材料热处理,各企业生产的200系奥氏体不锈钢在成分设计上存在差异。2020年5月,为响应国家环保要求,配合做好柳钢集团中金公司镍铁项目建设,该公司需要对原用于酸洗工序退火炉供应煤气的煤气发生炉作拆除处理。于是,柳钢集团中金公司生产安全制造部以此次煤气发生炉拆除为契机,根据中金公司不锈钢品种的成分特点,及现场退火炉及酸洗槽设计等设备实际,决定对退火工序退火炉能源介质进行技术升级改造。

　　2020年初,柳钢集团中金公司技术团队联合集团技术中心和质量管理部开展了市场走访,了解客户生产工艺和对产品性能的需求。并由柳钢集团中金公司生产安全制造部部长王碧带领着研发团队,开展热轧不锈钢带钢表面氧化皮形成、退火对氧化皮特性的影响和酸洗工艺等机理研究,在保证产品冷加工性能的前提下,对低成本奥氏体不锈钢的退火工艺及酸洗工艺进行科学的优化设计,最大限度提升生产效率;开展奥氏体不锈钢碳化物析出和热轧奥氏体不锈钢带钢的退火机理研究,进一步推进退火温度及速度工艺优化,提升产品质量。

　　然而,技术研发工作并非一帆风顺。在天气炎热的5月,工艺试验初期,工艺与现场操作匹配度还不高,出现综合成材率下降、钢带二次氧化导致不好洗、返洗率高等问题,该公司技术人员开启了“5+2、白+黑”的攻关模式。他们坚定信心,根据中金公司退火炉的实际情况,开展退火炉能源介质技改,开展天然气燃烧以及不锈钢退火后冷却的工艺研究,优化退火炉操作。经过多次试验,他们终于突破阻力,优化了退火工艺,提升生产能力。同时,他们还通过酸洗工艺的优化及生产管理的调整,提高酸洗生产效率,最大限度发挥酸洗装备能力,降低钢带返洗率和酸洗吨钢工序成本。经历了几十次的试验与论证,他们终于取得成功,降低了工序生产成本,提升了钢带板面质量。

　　项目实施后,柳钢集团中金公司不锈钢酸退工序生产效率大幅度提高,工序产量提升明显,质量整体提升较快,2020年质量赔付金额仅为0.02%,远低于优化前的0.14%,酸退工序吨钢制造成本下降9%,产量上升了6%,达到52.97万吨,降本增效成果显著。同时降低了污染物的排放,降低生产运行成本,为完成公司全年生产经营目标提供有力支撑,提升了公司品牌形象,增强公司产品市场竞争力。这也才有了开头那获奖的喜人一幕。

　　“继往开来守初心,砥砺前行谱新篇。”柳钢集团中金公司职工说,“今后,我们将继续立足岗位,聚焦主责主业,展现担当作为,争做不锈钢技术创效先锋,以实际行动书写新篇章。”