在广西兴桂纸业有限公司热电车间,滚烫的锅炉管道散发着灼人的热气。在这里,有一个身影十余年如一日穿梭其中,用执着与智慧书写着新时代产业工人的奋斗篇章。他就是广西五一劳动奖章获得者、热电车间锅炉工段长杨帆。

　　2010年,杨帆以司炉学徒的身份踏入制浆造纸行业。面对高温高压、复杂精密的锅炉设备,杨帆没有丝毫退缩。他随身带着笔记本,整日泡在车间里,努力汲取着专业知识。老师傅们传授的故障排查技巧、设备运行时的各项参数,他都一一详细记录。经过无数次的观察与实践,他独创了“听、看、测”三维巡检法,凭借这套方法,仅通过设备发出的异响、参数的细微波动以及部件的温度变化,他便能精准预判故障,准确率高达90%以上。随着行业节能减排要求不断提高,他又一头扎进研究中,提出“工艺-设备联动优化”理论,通过对送风配比的精心调整、燃烧曲线的反复优化,成功将锅炉热效率提升5%,每年为企业节约燃料成本40万元。

　　作为劳模创新工作室的领衔人,杨帆始终聚焦生产关键环节。制浆过程中热能浪费严重,他看在眼里,急在心上。他带领团队开展研发工作,历经3个月,“制浆洗选漂热能回收系统”终于研发成功。该系统通过加装余热换热器,将原本浪费的蒸汽余热用于预热原料,每年回收的热能相当于节省1200吨标煤,该项目还荣获来宾市职工优秀“小发明”称号。当市场对高定量蔗渣浆板需求大增时,他又主动扛起重担,主导对2730纸机进行改造,经过40余次试验和无数次对压榨辊压力参数与浆料配比的调整,终于让薄页文化纸生产线成功转型为高附加值浆板生产线,产品单价提升20%。

　　在环保要求日益严苛的当下,杨帆勇挑重担,带领团队成为车间绿色转型的“排头兵”。在锅炉烟气净化系统改造中,他增加麻石烟道隔板、改造脱硫除雾器排水管,成功将脱硫排水COD从30mg/L降至10mg/L以下,二氧化硫排放浓度稳定控制在150mg/Nm3以下；生物质燃料掺烧项目的成功实施,让锅炉蒸汽成本降低15.8%,年减排二氧化碳超万吨。这些技术改造,不仅让企业的环保指标远超国家标准,更将“绿色生产”转化为实实在在的经济效益。

　　从一线成长起来的杨帆,深知人才培养对企业发展的重要性。他大胆创新班组培训模式,推行轮训制度,根据每个职工的特点量身定制教学内容,通过模拟实战不断提升大家的操作技能,实现“一人多岗、一岗多能”。在公司“师带徒”活动中,他把技改现场变成生动的教学课堂。副司炉姚希林在他的悉心指导下,迅速成长为能够独立判断设备异常的班组骨干。“不放过任何细微异常”,这既是他对徒弟的严格要求,也是他始终坚守的工作信条。

　　如今,杨帆依然保持着每天提前半小时到岗巡检的习惯,用实际行动生动诠释着工匠精神的深刻内涵。面对诸多荣誉,他总是谦逊地说:“成绩属于整个团队,我们要在技术创新的路上走得更远。”