编者按：质量,是发展的基石；精品,是竞争的灵魂。“质量强桂”的战略号角,正引领着广西产业迈向高质量发展新征程。在新征程上,如何在产业工人中凝聚共识汇聚力量?本期“争做广西好工人”大讨论中,我们将深入探讨如何让“质量意识”和“精品意识”成为每一位产业工人的自觉追求,汇聚起推动广西产业高质量发展的磅礴力量。

　　嘉宾：

　　何位经　自治区劳动模范、广西工匠、广西电网公司南宁供电局变电管理二所作业师

　　程耀飞　平陆运河集团广西平陆运河建设有限公司党委书记、董事长

　　魏颖斌　广西钢铁集团有限公司党委副书记、纪委书记、工会主席

　　吴福安　广西玉柴机器股份有限公司制造事业部五发车间总装线班长

　　贺　婧　广西壮族自治区总工会干部学校高级讲师

　　1、用“铁规矩”守好设备质量“生命线”

　　主持人:请您结合工作实际,分享自己在产品质量检验和生产过程中如何严格把控质量,如何发现和解决产品质量问题,讲述因坚持高品质标准而带来的工作成果和行业认可,强调“质量为上”的工作理念。

　　何位经:作为电力基层检修工,我常说设备质量是电网的“生命线”,因此从来不敢松设备质量这根弦。为把好质量关,我给自己定了三条“铁规矩”。第一条是“检修零死角”,对变压器、断路器这些核心设备,我从不止步于试验数据,总会蹲在设备旁逐寸检查外观和元器件。有次巡检时,我发现变压器散热片接缝处有发丝细的裂纹,立刻标记上报,避免了漏油故障。第二条是“检修零容错”,去年新站验收,导电母排螺栓力矩实测115nm,比120nm的标准差5个单位。施工队说“误差可忽略”,但我坚持重新校准扭矩扳手,带着徒弟逐个复紧,直到全部达标。第三条是“检修零隐患”,之前某站断路器频繁漏气,几次排查都没头绪,我主动牵头成立小组,拆解部件、模拟工况,最终在密封垫老化的隐蔽处找到漏点,彻底根除隐患。电网安全容不得半点侥幸,每一次较真,都是在为千家万户的用电安全筑牢防线。

　　作为深耕变电检修二十余年的高级技能专家,“质量为上”是我刻在骨子里的工作信条,也正是这份坚持,让我们收获了实实在在的成果。最让我自豪的,是牵头编制变电检修作业规程时,我把一线积累的实战经验融入标准制定,每一个流程、每一项参数都反复推敲,最终形成一套全面精准的检修规程。这套规程彻底终结了过去“无标准可依、无流程可循、无记录可查”的混乱局面,如今已成为全区检修人员的“作业宝典”。工友们常说:“按规程干,心里有底,质量不愁”,这便是对标准最好的认可。去年广西重点产业扩能,我们的检修标准为电网可靠供电提供了核心保障,用过硬的检修质量筑牢了产业发展的“电支撑”。这份“让设备零隐患、让用电有保障”的成果,既是行业对我们的肯定,更是“质量为上”理念最生动的实践,也是我们助力质量强桂的扎实答卷。

　　2、用体系管理好生产质量各环节

　　主持人:请您结合企业实际,分享企业在质量管理方面的经验。如建立完善的质量管理制度、开展质量文化建设活动、对员工进行质量培训等。阐述如何将质量意识融入企业生产经营的各个环节。

　　程耀飞:质量,是平陆运河的“生命线”,我们坚持以“四个一流”打造优质工程,将质量意识内化于心、外化于行,贯穿于工程规划、设计、施工、验收乃至未来运营维护的每一个环节,将质量管控视为不容有失的头等大事,并为此构建了一套严密、高效、创新的质量管理体系。

　　第一,构筑坚实的制度根基,建立健全多层次、全覆盖的质量保障体系。我们深知,卓越的工程质量源于科学严谨的制度保障。为此,我们创新构建并严格落实“五级质量保证体系”。该体系层次分明、责任清晰、协同联动:项目业主承担全面管理责任,是质量目标的最终责任主体；设计单位提供源头性、全过程的技术支撑与优化服务；施工单位严格落实质量自检,确保每一道工序符合规范；监理单位实施全过程的旁站监督与独立抽查；此外,项目业主聘请的第三方中心试验室则进行不间断的巡查与抽检,以其独立性和专业性进行再监督、再把关。

　　第二,树立更高的技术标杆,制定并执行严于常规的设计、施工和验收技术标准。标准决定质量,有什么样的标准就有什么样的质量。平陆运河项目并未满足于仅仅达到国家强制性标准,而是立足高远,制定了涵盖项目全过程的《平陆运河设计标准》《平陆运河施工标准》和《平陆运河验收标准》三大核心技术标准。这三大标准在诸多关键领域,如原材料的准入、混凝土的配比与耐久性、金属结构及机电设备的性能参数等方面,均严于国家标准,高于行业标准。

　　第三,推动管理重心下移,全面推行“网格化管理+驻点工程师”一线工作法。为确保质量监督的触角延伸到每个作业面,我们创新管理模式,将整个工程现场划分为若干责任网格,并派驻大量工程师扎根工地、靠前指挥。他们深入每一个网格,对施工工序、工艺工法、材料使用进行即时检查与指导,实现了质量问题的“早发现、早报告、早处置”,确保了质量监督的“横向到边、纵向到底”。

　　第四,激发内生动力,积极营造“比学赶帮超”的良性竞争建设氛围。为充分调动各参建单位和广大建设者的积极性与创造性,我们通过定期组织开展“质量月”活动、推行“红黑榜”考核评比、设立质量专项奖励基金等多种机制,树立“质量优先”的导向。这些举措有效激发了各单位“争创优质工程、打造品牌工区”的内生动力,在工地上形成了“你追我赶、争先创优、互帮互学、共同提高”的良好局面,将质量意识真正转化为每一位建设者的自觉行动。

　　第五,强化科技赋能,建设全生命周期数字孪生智慧运河,推动质量管理模式革新。我们紧跟时代步伐,将大数据、物联网、BIM(建筑信息模型)等现代信息技术深度融入工程建设管理,着力打造国内首条全生命周期的数字孪生运河。通过构建与实体运河完全对应的数字模型,我们能够对工程建设进行全程可视化、智能化管理,实现对结构应力、变形、沉降等关键数据的实时监测与智能分析。这使得潜在的质量与安全风险能够被“早发现、早预警、早处置”,极大地提升了质量风险预判和管控能力,推动我们的质量管理模式从传统的依赖人力的“人防”,向更加精准、高效的以技术为核心的“技防”转型升级。

　　3、以持续开展活动提升职工质量意识

　　主持人:请您结合企业实际,分享企业工会通过开展“质量月”“质量标兵评选”“安康杯”等活动,提升工人质量意识、推动企业质量提升的工作成效。

　　魏颖斌:广西钢铁集团有限公司锚定“精益管理年”工作主线,以工匠学院为重要平台,积极营造“劳动光荣、技能宝贵、创造伟大”的工作氛围,将“质量月”“质量标兵评选”“安康杯”等活动深度融入产业工人队伍建设改革工作中,作为凝聚职工力量、提升质量意识、推动企业高质量发展的重要抓手,取得了较好的成效。

　　在质量意识培育方面,我们构建“平台+活动”双轮驱动模式。依托广西钢铁工匠学校“1+1+N”体系,将质量教育纳入100余个特色培训课程,通过线上“柳钢e企学”钉钉云课堂与线下16个实训场地联动,开展质量管控、工艺优化等专题培训,覆盖职工超万人次。以“质量月”为核心,举办质量知识竞赛、QC小组攻关、案例分享会等活动,结合百川书院质量提升专题书会,邀请工匠学校13名先模名师分享实践经验,推动职工从“要我重视质量”向“我要提升质量”转变。同时将质量要求融入班前(后)会、微课堂,通过标准化流程筑牢质量思想根基。

　　在典型示范引领上,我们建立“评选+培育”长效机制,常态化开展“质量标兵评选”活动,建立科学的评选标准和激励机制。2024年涌现出自治区劳模常长志、“防城港工匠”王明伟等一批质量标杆人物,3人获评柳钢集团“劳动模范”、4人获评“先进生产(工作)标兵”,依托工匠学校5个先模创新工作室(含1个自治区级工作室)组建质量提升攻坚团队,攻克冷轧板卷表面质量控制等关键难题,带动职工参与质量改进“岗位创新”提案2.8万余条,累计降本增效超6000万元。通过工匠风采展示、创新成果推广等载体,让质量标杆的示范效应辐射全公司。

　　在质量与安全协同推进方面,我们深化“安康杯”竞赛内涵,打造双重保障体系。将质量管控与安全生产纳入工匠学校实训重点,开展“全员零违章”行动、安全质量双达标竞赛,400余名职工通过学院应急救护培训取得初级救护员证书。联合安全保卫部开展“安全为了谁、事故害了谁”大讨论,结合事故案例剖析强化质量与安全的辩证认知。在精益班组建设中,将质量指标纳入星级评定,推动9个单位15支班组实现安全质量双提升,冷轧厂准备车间磨辊班获评“全国钢劳联优秀安全示范班组”。

　　4、以高效率推进产品高质量

　　主持人:请您结合自身工作实际,谈谈在生产过程中如何践行“重品质”要求,如严格按照生产标准操作、认真检查每一个产品细节、主动向企业提出质量改进建议等。讲述因重视产品质量而获得的个人荣誉和企业奖励。在生产任务繁重的情况下,如何平衡生产效率与产品质量。

　　吴福安:作为一名班长,我始终将“零缺陷、零容忍”的质量理念贯穿生产全流程,其核心在于“第一次把事情做对”。在日常工作中,我带领班组全员严格执行“三按生产”——按指南、按文件、按标准操作。每天开工前,我们固定用20分钟对前一日工作中遇到的质量隐患进行复盘与整顿,确保全要素保障、全过程控制。

　　例如,在物料管理上,我们坚持要求配送“单台套”定量,杜绝多配或少配；同时,严格把关仓储来料的外观质量与完整性,确保每一件零件都完好无损、符合装配要求。我们强调“360度无死角”检验,坚决反对“差不多”心态,从源头保障产品质量。

　　在过程把控方面,我牵头建立并落实“班组三级巡检制度”:即员工自检、工序互检、班长与质检员联合抽检。通过这一机制,我们构建起一道坚实的质量防线。此外,我积极鼓励班组员工主动提出质量改善建议,通过开展“质量排查大比拼”等活动,营造“人人重视质量、人人追求卓越”的良好氛围。

　　对我而言,“重品质”从来不是一句空话,它体现在每一颗螺栓的精准拧紧、每一次检测的一丝不苟、每一个零件的严格把关。凭借对质量的严格把控,我曾两次获得公司“质量标兵”称号。

　　在生产任务繁重时,我始终坚信:“质量是效率的前提,没有质量的效率,只是无价值的劳动。”今年生产旺季,车间要求我们班组将日产量提升20%。面对压力,我没有让大家盲目“抢速度”,而是聚焦流程优化,通过突破瓶颈实现高效提速。我主要推动了三项改进,一是优化工序流程:识别瓶颈工序,将原有的“串联作业”改为“平行作业”,大幅减少等待时间；二是保障物料到位:提前与仓储部门沟通,确保装机前零件100%到位,从源头杜绝因缺件导致的返工；三是落实质量责任:实行“质量责任到人”,明确各岗位质量标准,并安排机动指导员全程巡查,发现问题立即处理,避免影响整体进度。

　　最终,我们既按时完成了产量目标,产品不良率甚至比淡季还降低了0.05%。这段经历让我更加确信,效率与质量并非对立,二者可以协同共生——关键在于提前规划、优化流程,而不是以牺牲质量为代价追求速度。只有确保每一台发动机至少都是“合格品”,才能从根本上避免返工浪费,实现真正可持续的高效生产。

　　5、以战略高度补齐质量短板

　　主持人:请您解读质量强桂战略的重要意义和目标要求,分析当前的短板,从质量标准制定、质量监管、质量文化培育等方面,为产业工人和企业提升产品品质提供专业建议。

　　贺婧:实施“质量强桂战略”是贯彻落实党中央质量强国战略部署和习近平总书记关于广西工作论述的重要要求的必然选择,是广西立足新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局的关键举措,对全区经济高质量发展、产业竞争力提升及深化产业工人队伍建设具有深远意义。该战略的目标要求聚焦于实现产品、工程、服务、人居质量的全域提升,推动支柱产业、特色产业、战略性新兴产业和人居等领域质量达到国内领先水平、国际先进水平。

　　然而,当前广西在质量建设上仍存在短板,表现为部分产业标准滞后于市场需求、与国际先进标准接轨度不足；在质量监管上,跨部门、跨区域监管协同性有待加强；产业工人的精品意识、工匠精神培育缺乏系统性,导致质量文化在基层一线的渗透力不足。

　　对此,需从三方面破局,充分发挥产业工人的主体力量。首先,在质量标准制定上,要强化广西标准引领力。应推动企业特别是高技能人才参与国家级、行业级标准研制,针对特色产业制定高于国标的地方标准,并通过联合企业开展标准宣讲培训,让产业工人熟练掌握标准,将其转化为生产自觉。其次,在质量监管上,要构建智慧与协同的监管体系。需运用大数据、区块链技术搭建质量追溯平台,实现产品质量全生命周期监管,并加强市场监管部门、工会、行业协会等多方联动,鼓励产业工人参与企业质量监督小组,形成企业自检、工人互检、政府抽检的立体监管网。最后,在质量文化培育上,要打造工匠文化生态圈。以劳模工匠选树、劳动和职业技能竞赛为载体,宣传先进典型,并将劳模精神、劳动精神、工匠精神深度融入职工培训课程,通过劳模工匠现身说法、品质标杆案例剖析等形式,把劳模精神、劳动精神、工匠精神转化为追求卓越品质的行动自觉。唯有以标准为基、监管为盾、文化为魂,才能让质量强桂战略落地生根,助力广西产业高质量发展,让产业工人成就职业价值,争当新时代广西好工人。

　　结语：

　　从流水线上的精雕细琢,到重大工程中的毫米追求；从传统产业的转型升级,到新兴产业的破茧成蝶。“广西制造”向“广西智造”乃至“广西创造”的每一次跃升,其最深厚的根基,恰恰源于每一位工人心中那份对卓越的坚守与追求——我们称之为“精品意识”。“精品意识”不是一句空洞的口号,而是一名产业工人用最严格规矩要求自己,是企业通过持续活动提升职工质量意识,是班线长以具体方法提高效率,是管理者以战略高度补齐质量短板。正是这千千万万个对细节的苛求、对完美的执着,共同构筑了“广西品质”的金字招牌,让广西的产品更有底气,让我们的产业更有竞争力。征程万里风正劲,重任千钧再出发。每一个岗位都是舞台,每一份匠心都不会被辜负。当每一位工人都成为“质量强桂”战略的实践者和推动者,广西产业高质量发展的未来,必将更加璀璨夺目。