项目全景。

项目建设的清水池。

项目建设的取水泵房。

项目正在进行沉箱吊装施工。

项目青安岗开展“安全质量”大检查活动。

　　江水潺潺,芳草萋萋。在梧州市临港经济区北片区西北侧,昔日的荒芜江岸已悄然“换装”,一组组现代化水处理设施依地势而建,错落有致,静立于江畔。行走其间,风声、流水声与隐约传来的机器运转声交织在一起,宛如工业与自然和谐共鸣的乐章。

　　由中国一冶广西分公司承建的梧州临港经济区江南片区居民饮用水水源地环境提升项目已全面完工,主要建设内容为新建日处理规模10万立方米的净水厂,施工内容包括网格絮凝池、平流沉淀池、V型滤池、清水池、加矾加氯间、污泥处理系统及生产综合楼等21个建、构筑物,新建取水泵房1座,并配套建设相关输配水管网、进场道路、进泵站道路等。这座现代化水厂的建成,不仅能极大地优化梧州市的水资源配置,提升供水品质,还将为西江经济带的建设发展注入新的活力,成为推动区域可持续发展的重要引擎。

　　践行绿色理念　打造智慧水厂

　　项目自规划之初,便将绿色、低碳、可持续的发展理念深植于每一个环节。在选址上,项目团队充分考虑了生态敏感性,避开了生态红线和自然保护地,巧妙利用原有地形地貌进行设计,大幅减少了土方开挖和回填量,有效保护了原生土壤和植被。

　　在主体建设的总体布局上,项目采用了模块化设计,不仅缩短了各建、构筑物之间的连接距离,还有效降低了能源损耗和土地占用。行走在厂区,绿意扑面而来,项目在各建、构筑物之间精心设计了绿化带,不仅在厂区内大面积种植绿化植被,还巧妙地利用厂外生态果树的天然屏障特性,有效减少了噪音、灰尘以及污水气味的干扰。

　　水处理的核心工艺同样充满“绿色智慧”:采用“网格絮凝+反冲洗滤池”节能组合,并配备生产废水回收系统——滤池反冲洗水、沉淀池排泥水等均被收集净化,重新投入生产流程,实现厂内水资源循环闭环。针对水处理过程中产生的污泥,项目摒弃了传统的填埋方式,通过深度脱水技术将其变成含水率低、质地均匀的泥饼,可直接用于园林绿化,减少了污泥的体积和处理成本,真正做到了变废为宝。厂区还配置了节能电机、变频水泵等高效节能设备,利用物联网技术构建的智慧水务管理系统如同“智慧大脑”,能对水泵、加药系统等进行精准调控,依据实时数据自动优化运行,确保水厂高效、稳定、低碳运行。

　　科学设计取水　构筑坚实泵房

　　取水工程是水厂的“生命线”。项目团队秉持着保障水源水质、合理利用土地以及兼顾未来发展的理念,精心采用河床合建式的取水构筑物,涵盖取水头部、自流管以及取水泵房等关键部分。为了实现高效取水并稳固河岸,项目将取水点选址于浔江南岸,处在黄义河与浔江交叉口浔江上游1000多米处。此处靠近主流,水深充足,即便在最低水位时,也能确保取水作业的安全与稳定。

　　针对取水头部可能面临的流水、杂草及漂浮物等问题,项目团队结合水文特征,将取水头部置于江中最低水位线以下5米处,取水头部采用预制混凝土构件,并在底部设置抛石棱体以增强稳定性。施工中,项目团队精心选择了浮吊船施工方法,这种方法不仅能够有效降低施工过程中对河水的污染,还能最大程度地减少对浔江航道的干扰,确保施工与生态环境和谐共存。

　　取水泵房则如一座嵌入岸边的“水下堡垒”,采用坚固的钢筋混凝土圆筒结构,直径25米,深达21.8米,足以抵御洪水与侵蚀。泵房内,两台水泵机组“一用一备”,均采用自灌式吸水,可以避免因吸水高度问题导致的气蚀现象,提高水泵的运行效率和使用寿命。为防止停电对泵房运行造成影响,项目团队在各台水泵的吸水管上设置了专用橡胶接头,在各台水泵的出水管处设置了多功能水泵控制阀,有效消除水锤现象带来的危害,保护管道系统免受高压冲击。此外,项目团队还通过优化水泵的运行方式和控制系统的配置,大大提高了自动化控制水平,减少了人工干预,提高了系统的运行效率和可靠性。

　　攻克复杂地质　应对恶劣天气

　　项目刚一开工,复杂的地质条件就给了团队一个“下马威”。厂区主体部分建设区域地质条件复杂,存在软土层和丰富的地下水等不利因素,给基坑开挖、地基处理带来了巨大困难,并且传统的降水、支护方案不仅成本高昂,且周期长,还存在一定安全风险。为解决这一难题,项目团队迅速行动,开工前便组织了地质勘察,加密勘测点,精准掌握了地下土层分布与水文数据。依据最新数据,项目团队多次组织召开专家会,研究优化基坑支护和地基处理方案,最终采用“分层强夯”的施工方式,有效控制了基坑变形,显著提高了地基承载力。在整个基坑开挖和基础施工过程中,项目建立了全天候监测系统,对基坑位移、支撑轴力、地下水位等关键指标进行实时监测,监测数据及时反馈给作业团队,指导施工进度和调整施工方案,实现了风险可知、可控。

　　项目建设期间,遭遇了持续降雨和夏季高温天气的双重考验,不仅打乱了室外作业节奏,也对混凝土浇筑质量、材料保管提出了严峻挑战。项目部灵活应对,根据中长期天气预报,动态调整施工计划,采取“见缝插针”式的作业方式,抢抓晴好天气窗口,集中力量进行关键工序施工,确保项目进度不受较大影响。同时,为了弥补因天气原因造成的工期损失,项目部加大了室内和夜间作业的强度,确保了项目的整体进度。在雨季混凝土施工方面,项目部采取了严格的质量控制措施,安排专人严格监控砂石料的含水率,并根据实时数据及时调整混凝土的配合比,浇筑后立即防雨覆盖、精心养护,确保每一方混凝土的质量都经得起考验。

　　强化协同管控　筑牢安全防线

　　项目建设涵盖了主体建设、工艺管道铺设、电气系统安装以及设备安装等多个专业领域,这些作业相互交叉、紧密关联,对施工协调和安装精度提出了极高的要求。为了确保各作业面能够无缝衔接、高效推进,项目部强化了统筹协调工作,邀请各参建单位定期召开协调会和进度会,及时沟通施工进度、协调施工计划、解决施工过程中出现的问题,避免了因协调不畅导致的施工延误和冲突。

　　在设备安装阶段,设备进场时间的协调、有限的安装空间以及设备之间的精确连接等问题,都给施工带来了不小的难度。项目部多次与业主单位和设计单位进行深入沟通交流,制定了切实可行的施工方案。在实际安装过程中,项目部组织专业技术人员对设备安装进行全程监督和指导,严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保设备安装的精度和质量。安装完成后,项目进行多次调试与试验,直至所有设备“体检合格”、运转正常。

　　安全,是项目部始终绷紧的弦。项目成立之初,项目部就确立了“安全事故零容忍”的终极目标,构建了层层递进、责任到人的安全管理体系。面对高支模、深基坑、超重吊装等危险性较大工程,项目部通过实施“专家方案+专家论证”双保险机制,并将安全技术交底、日常巡检巡查深度融入施工全过程,有效降低了施工风险。针对现场安全管控,实行隐患“排查-整改-复查”闭环管理模式,项目经理带队检查脚手架、临时用电、动火作业等重点区域,对发现的安全隐患实行“定人、定时、定措施”的督促整改方式,将安全隐患消灭在萌芽状态。此外,为有效提升全员应急处置能力,项目部还编制了涵盖高处坠落、触电、火灾、有限空间作业等场景的应急演练方案,并常态化开展应急演练与安全培训,致力让每位建设者都“懂安全、会应急”,为项目顺利推进构筑了坚实屏障。

　　(本版图片由中国一冶广西分公司提供)