工作中的张晓勇

　　柳钢集团热轧厂轧钢车间技术员张晓勇十五年来始终奋战在生产一线,立足岗位不断提升轧钢技术,积极开展技术攻关助力企业提质增效,由一名普通轧钢工逐渐成长为“柳钢工匠”。

　　回首来时路,张晓勇成长的脚步清晰而坚定。2007年,当时还不懂工艺、不熟悉设备的张晓勇,面对高度自动化控制的热轧生产线时总显得手足无措。为尽快掌握生产技能,他虚心向老师傅请教,多动手操作,检修时多观察维修人员如何维护设备,并认真做好记录反复琢磨。功夫不负有心人,他与同批入职的同事相比,能更快独立上岗。

　　2009年,张晓勇参与1450毫米新热轧线的安装调试工作。他抓住一切机会向设备安装人员取经,想方设法多了解设备原理和控制逻辑。这为他日后在生产设备出现故障时能快速判断原因、处理故障打下了坚实的基础。

　　张晓勇就是凭借这种“多学一点,比别人更快一点”的思维,一步一个脚印,从“柳钢技术状元”、“龙城技术能手”,渐渐成长为“全国钢铁行业技术能手”。他凭借精湛的技术获得了同事和领导的认可,从一名普通的轧钢操作工晋升为轧钢现场技术员。

　　张晓勇在工作中注重细节,勤于思考、勇于创新。近年来,他参加公司级、厂级的科技进步创新、重点项目攻关70余项,为集团公司降成本、提质量、增效益做出了杰出贡献。张晓勇作为轧钢技术骨干,为解决单炉生产比双炉生产成本高的问题,积极协同各生产部门针对不同生产模式进行灵活调整生产效率,通过对轧线设备控制改进、时间节点精准计算以及工艺速度调整等方面进行优化,使得加热炉双炉每小时出钢块数由原来的32块提高到34块,单炉每小时出钢块数由原来的20块提高到24块,效率的提升对降低吨钢生产成本起到了关键性的作用。

　　据了解,热轧厂通过开展全方位的轧制节奏提产增效,最终实现了单炉生产与双炉生产成本持平的目标,创造了单炉高效低成本生产指标的历史最佳水平。经测算,此项技术可累计降低成本约1230万元。此外,张晓勇通过开展一系列降飞剪切损率攻关,使得飞剪切损率攻关获得了突破,轧制成材率完成99.16%,创下历史最好水平。

　　张晓勇在工作之余善于总结,勤于提炼。他通过不断地摸索和尝试,提炼总结了“一快、二中、三平降损耗操作法”“1450线精轧小立辊开口度高效测量操作法”“极薄规格花纹板轧制操作法”等方法。经他总结提炼的操作方法在生产中得到推广和应用,规范了职工的操作,提高了生产效率。张晓勇在不断提升自身技能水平的同时,也积极做好“传帮带”,培育出了一批骨干人才。

　　张晓勇在平凡的岗位上履职尽责,在日复一日的工作中辛勤付出,为热轧厂生产技术进步、产品质量提升默默贡献着一份力量。