项目组成员讨论创新方案

　　“2号高炉排渣水的渣沟使用3个月后便会损坏,不管是修复还是更换,对生产效率都影响较大,可否做出创新?”接到一线岗位反馈后,中金公司设备工程部和炼铁厂的技术员便决定对这种排渣装置进行改造。针对这一技术难题,中金公司的骨干们开展了攻关工作。

　　“原有的排渣装置是捣打料浇注成型沟,只是在高炉排渣口处连接一条由耐火泥制成的排渣沟,水渣对排渣沟的冲刷强度很大,3个月后就需要维护或者更换,影响到高炉休慢风,着实让人着急……”中金公司炼铁厂的炉前技术主管陈念运与渣水班班长周芝军常常在一起讨论生产中遇到的问题。在设备工程部的牵头下分好工,技术员唐培、杨俊海不断地去网上查阅资料,共同探讨。他们从材料特性、加工方法及制作过程发现的问题入手,深入分析加工过程的技术难点,综合分析材料特性、焊接方式、产品缺陷产生机理等。最初,技术人员只是在渣沟底部安置铁板,但是没过多久铁板就被融化,起到的效果微乎其微。加上渣沟融化变形还给更换工作带来麻烦,不服输的他们又开始了深入研究。

　　最终,他们探讨出了新的技术方案——在渣沟和熔炉的排渣口之间再安装一段水冷溜槽。高炉铁渣排出装置是在高炉排渣口中增加了一段水冷溜槽,代替了原有的耐火泥排渣沟,整个水冷溜槽都采用焊接工艺整体焊接形成,可以有效解决渣水冲击能量大的部分因强度不足造成的易破损的问题,使排渣沟的维修周期和更换周期均可大大延长,从而提高生产效率和经济效益。

　　“这个要是在上面增加吊耳就更好用了”“这样的连接方式可能会更稳固”,为了方便维修和更换水冷溜槽,他们在水冷溜槽两个槽边各焊装有一个吊耳,便于拆装,水冷溜槽与排渣口和渣沟之间用钢板进行焊接,对腔室进行满焊密封防止溢漏……瞄准降本增效的目标,他们始终走在创新的道路上。

　　通过本次攻关,中金公司有效解决了生产过程中的“卡脖子”问题,高炉铁渣排出装置与现有的装置相比,有效解决渣水冲击能量大,因强度不足造成的易破损问题,使排渣沟的维修周期和更换周期大大延长,从而提高了生产效率,减少了人工维护成本。

　　面对严峻的钢铁市场形势,中金公司积极行动降本增效,解决生产过程中“卡脖子”的问题,“精”准发力,以实干创实效。