走进柳钢集团十一冶三分公司承接的云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司产能置换转型升级项目的工程现场,工人们正在紧锣密鼓地进行方仓料斗混凝土浇筑作业。在这里,有一个看似不起眼的方仓砼料斗一次成型施工工艺,却极大地方便了工人们。

　　此前,整个项目需建成80个料斗,传统施工工艺存在耗费大量人工、混凝土容易出现质量问题和场地污染等弊端,急需一种可快速施工、减少污染、质量过硬、大体积、高效率的混凝土浇筑方仓砼料斗一次成型施工方法。为了攻破这一技术难点,技术员莫光明主动请缨,带头开展“微创新”活动。

　　为尽快解决方仓砼料斗一次成型混凝土施工问题,莫光明深入施工现场进行调研。通过画图、计算、分析、论证和现场环境的研究,莫光明决定选用支撑架体进行搭设,封闭砼料斗斜壁两侧选用模板,并做好料斗内侧模板的抗浮措施,在模板内侧预留好分层浇筑孔洞进行砼土浇筑及振捣工作。

　　混凝土浇筑时由两台泵车砼浇筑从上往下流向、先下后上依次浇筑。在浇筑过程中要控制混凝土浇筑速率,尽量缩短间歇时间,并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕,以保证浇筑的连续性和施工质量,层间最长间隔时间不得大于混凝土初凝时间。

　　针对这一情况,莫光明对振捣点进行了布置:根据矩形料斗砼泵送时的自然坡度,在每个浇筑层自上而下布置三道振动层,第一道在砼的卸料点布置了三个振捣点,以解决上部砼流淌到第二道、第三道混凝土浇筑点并捣实;第二道在砼的料斗中部布置两个振捣点,确保中部砼的密实和能够流淌到坡脚处;第三道布置一个振捣点以确保下部砼的密实。矩形料斗四面一共布置了十二个振捣点,这样一来,通过混凝土的振动流淌可以达到均匀铺摊的要求。浇筑工作推进时,振动器也相应跟上,泵送时不得让砼直接冲击到钢筋上。同时,备用振捣器也随时待命,它可以在任何临时卸料处进行振捣。

　　二次振捣在混凝土浇筑后约两小时内的恰当时间内进行,需要对未初凝的混凝土进行二次振捣,排除因泌水在粗集料和水平钢筋下部生成的水份和空隙,以提高钢筋握裹力,防止因混凝土沉落而出现裂缝,减少混凝土内部微裂,增强混凝土密实度,使混凝土的抗压强度提高15%左右,从而提高混凝土抗裂性。最后需要在混凝土浇筑完成后加强混凝土养护,保持混凝土初凝湿润状态。

　　这次方仓砼料斗一次成型施工工艺研究与应用,提高了大体积砼料斗一次浇筑成型施工质量合格率,大大地节约人力和材料成本,有效地将质量管理转化为经济效益。