李宏玉(左)及其开发团队成员正在研究设计

　　常言道,工欲善其事,必先利其器。现在安装在柳钢高炉炉前铁口的摄像头正在有条不紊地工作着,它让炉前管理变得更省心,也让高炉出渣铁检测方法向智能化转变。

　　在高炉冶炼过程中,炉前作业的主要任务就是保证良好的铁口状态和炉前设备状态(包括开口机、液压炮、渣处理设备等),炉内的渣铁能及时地从炉缸内排出。而高炉炉前出渣铁状态的检测则是判断高炉渣铁排放是否及时顺畅的依据。以往高炉炉前出渣铁状态和铁口工作状态的信息一般以人工录入为主,不仅繁琐费时,还容易受到外界因素影响,导致录入信息时出现不准确或遗漏现象,进而使得统计铁次、出渣率、铁次管理、铁口管理等的基础分析数据不准确。错误的数据结果会使工作人员无法准确分析当时高炉的出渣铁状态,不能满足高炉炉前生产数字化、精细化管理要求。

　　每一次因数据不准而导致出现故障,李宏玉及其开发团队都看在眼里、急在心头。李宏玉结合岗位实际,梳理了这些人工操作的痛点问题,并联合相关技术人员、岗位工共同研究探讨,集思广益。经过讨论,李宏玉了解到大家主要有两个方面的诉求:一是利用一种设备代替岗位工在线检测,二是将检测到的数据直接体现在显示器上,以便管理人员及时获取炉前信息,指导高炉冶炼生产。

　　明确了大家的需求之后,李宏玉及其开发团队成员立即开展炉前出渣铁信息在线检测的创新攻关活动。他查阅了相关资料,请教同行前辈,走访兄弟单位并互相交流。通过广泛借鉴,李宏玉及其开发团队突破固有模式、大胆创新,决定研制一种以视频识别技术为依托检测高炉炉前出铁、出渣状态的装置。这一装置的关键技术主要包括安装成像装置,用于采集高炉炉前出铁状态和出渣状态的原始视频图像,将采集的原始视频图像传回采集站,对原始视频图像数据化并进行数据分析处理,得到分析结果,最后将分析结果展示到系统上。

　　确定了思路后,李宏玉开始组织人员在炉前安装摄像头、配置各项模块进行试运行。在李宏玉及其开发团队的设想中,使用摄像头代替人眼,就不存在疲劳以及人为失误的问题,而且能够进行数字化存储和实时在线检测,减轻了工人的操作强度,提高了操作的可靠性。万事开头难,面对炉前恶劣的环境和复杂的运行代码,李宏玉及其开发团队在试验过程中遇到很多困难,但大家心往一处想,劲往一处使,最终通过多次调试、反复验证,试验终于成功了。

　　看着铁次信息、开铁口时间、堵铁口时间、铁口状态、出渣率等信息清晰明了地展示在显示器上,实现高炉炉前出铁状态和出渣状态的实时跟踪,李宏玉及其开发团队成员开心不已。

　　目前,2#高炉1#和3#铁口正式投用,相关操作、管理人员可以通过查看系统(报表、实时画面)了解高炉各班炉前工作状态的全过程,准确掌握出铁时间、出渣时间、出渣率、铁口工作状态、渣铁沟工作状态、炉缸内储渣铁量等信息,并根据相关信息及时调整操作,这大大提高了高炉炉前操作水平,实现了精细化操作,为高炉的长期稳定高产提供信息支撑和管理工具。此外,李宏玉及其开发团队还对其他六座高炉现有的模拟摄像机视频信号进行处理试运行,并在炼铁厂各高炉安装高清摄像头,在炉前区域实现全覆盖。

　　小小的摄像头安装后,极大提高了炉前操作的安全性,有效避免了由于信息传递不到位、不准确而导致的炉前故障,大大提升了高炉炉前的精细化管理水平,降低了人工操作和统计的工作量,提升了工作效率。此外,这一改造也为企业创造了约350万元的经济效益。