攻关小组在讨论方案

　　“自从这个小改造在我们岗位实施应用后,出错率降为零!在此之前,我还从来没想过可以这样自动进行下载规程呢……”6月27日,柳钢集团操作工韦人君谈到该集团第一轧钢厂轧钢车间自动化小改造时如是说。

　　前不久,柳钢集团第一轧钢厂轧钢车间对下载规程进行了自动优化,使手动选择末机架模式改为自动选择模式,极大减少了操作工的犯错率,这为促进该集团智能化操作迈进了一步,也为该集团提质增效提供了一个重要助力。

　　在主控台,传统的改轧规格下载规程操作,操作工需要找出对应的品种规格轧制表,输入延伸系数、工作辊径系数、辊环辊径,再小心翼翼地选择末机架下载完毕,整个过程要处理七八十个数据,并一一核对,效率极低,出错率极高。

　　为提高效率,柳钢集团第一轧钢厂轧钢车间技能专家召集了技术员、班长、主控台主管成立攻关小组,通过召开专题讨论会、进行实地调查等方式,确定自动选择末机架的方案,并在下载规程画面增加自动选择操作功能,通过人为输入轧制规格,达到了系统自动链接末机架的模式。

　　在现场投入测试环节,苏红梅和团队成员经过连续两个星期的5次改轧下载规程,终于让操作工人熟练掌握了自动选择机架模式,顺利简化了工序步骤。

　　“选择了相应的机架,是否可以加上颜色区分呢?比如绿色、灰色等。”在后续的一次操作过程中,操作工李辉提出想法。

　　“好建议!”电气技术员班屹立即连夜修改程序,并于第二天投入测试使用,使得该程序操作视觉效果又升一个档次。

　　此外,为方便操作,技术员班屹还在轧制表画面增加了自动或手动切换按键,要求操作人员输入品种规格,再下载规程,才能显示末机架数。

　　经过不懈努力,得到优化的程序赢得了车间操作工的一致好评,创造了不少成绩,被评为了柳钢集团2023年一季度优秀微创新项目。据了解,上半年一些职工由于操作失误下错规程三次,累计故障时间4.5小时,少轧了近600吨钢。如今,自动化改造后此类操作失误为零,创造经济效益近15万元。在柳钢集团降本增效的关键时刻,此自动化小改造对提升产品成材率、稳定生产起到至关重要的作用,为高产稳产提供智能化支撑。