班长组织班组成员检查看板

　　没有农业机械化,就没有农业农村现代化。每年的春耕或秋收时节,广西玉柴机器股份有限公司制造事业部二发车间生产线的机械臂不停舞动,AGV小车不停穿梭,运送发动机零部件,现场火热的生产氛围扑面而来。

　　二发车间是玉柴最大的农用发动机生产车间,而二发车间的试机线整理班组又是农用发动机生产的关键班组。该班组共有组员16名,主要负责农用发动机试机完成后的核心零部件的装配任务,2022年全年生产农用发动机7.6万台,并运用防错防呆技术、质量门强化、PDCA改善工具进行质量把控,已连续五年获得广西优秀质量管理小组称号。

　　“每年的春耕或秋收前,我们班组通过线平衡和人机工程分析进行合理资源调配和精益改善,达到生产管理精益化的目的,满足客户的需求。”试机线整理班组班长陈基敏说。

　　全力保障产能、满足客户需要是一场艰难的战斗。从春耕到秋收,为打有准备的仗,该班组未雨绸缪,从组员技能提升、质量管理、精益生产、全员改善等各方面做好了充足准备。

　　春耕或秋收前一个月,陈基敏会在班组发出大生产总动员令,组员纷纷行动起来,忘我地投入到保障生产的战斗中来。陈基敏带头开展多能工培训,仅2022年,班组的多能工培训就多达44次,组员全部都完成上岗资质的考试,实现15个工序全员具备一岗多能的目标。该班组通过完善三检制把关链、实行变化点管理、零缺陷保持看板、埋雷故障重现检查、MES全过程质量追溯等管理手段,成为车间质量管理最好的班组。

　　该班组践行“严真细实快”工作作风,按照“三联三同”生产管理模式,以生产交付为目标,协同事业部内部质量、技术、设备管理等部门构建生产交付保障体系,制定快速解决影响问题机制,以降低发动机线上流转影响,生产效率从400台/天到500台/天,再到520台/天,再到现在突破600台/天。陈基敏还带头参与小改小革活动,2022年提交合理化建议178条,被采纳135条,精益改善亮点137项,累计创效降本120多万元。

　　近年来,该班组围绕“零伤害”“零缺陷”“零浪费”“零等候”“零故障”的“五个零”经营体系以及“五个一”团队文化建设来开展工作,将先进的管理方法和思路转化为班组管理的利器。目前,该班组荣获2023年广西工人先锋号,连续五年获得广西优秀质量管理小组称号,并获得玉柴首届“零缺陷”杯质量工具竞赛箭条图比赛项目特等奖、玉柴集团质量信得过班组等荣誉。

　　践行奋斗文化,立赶超之志,采他山之石,行精益之法,扬奋斗之风,做表率之雁,展现玉柴奋斗者的时代风采,玉柴人正用智慧的双手描绘出一幅幅动人画卷。