G100改制车线下进行焊接

　　广西汽车集团五菱新能源汽车G100焊接工段(以下简称G100焊接工段)主要负责G100系列车型白车身的焊接与装调工作,作为新能源基地的前沿供应,他们以团结敬业的精神在服务客户、精益生产、落实计划等方面都取得了优异的成绩,被广西汽车集团授予五菱工人先锋号。

　　营造积极进取氛围

　　为了不断提升员工整体素质,该工段精心策划开展了一系列员工技能培训、能力建设活动等,如开展二保焊焊接质量技能培训、质量提升活动,举办班段长书籍阅读会及员工月度绩效表彰为主题的集体交流会等,员工参与度极高,大家都能从活动中获得知识,为集体之花的盛放播撒了希望的花种。

　　秉持专业服务态度

　　G100焊接工段百分之百执行基地下发的指令,不仅生产计划能按时按量完成,还有G105积压物料的改制任务,该工段都会统筹兼顾,排除万难完成任务。作为基地的前沿供应,该工段对客户端问题从来都是百分之百响应,没有因响应不及时造成客户停线的情况,快速组织专题制定遏制措施,把客户的损失降至最低,广受客户好评。G100焊接工段不仅做好制造,同时也做好服务,为基地服务、为客户服务,正是秉持着这样的服务态度,该工段才能在基地的领航下稳步前进。

　　坚持现场改善输出

　　现场改善向来是车间的重点工作,因此,G100焊接工段通过各种方法调整和活跃团队气氛,开放性交流,使员工踊跃提出改进建议,共组织完成合理化建议86条,现场改善43条,如《G100车身、G100P车身漏液孔取消的改善》《关于G100车身后车架吊点支架取消的改善》《关于主线220工位回收利用210工位抛光片2次使用的改善建议》等,节约成本金额达200多万元,获得2022年第三季度现场改善二等奖1项、三等奖1项,获得2022年第四季度现场改善三等奖1项。

　　引领业绩指标潮头

　　正是G100焊接工段一系列辛勤的付出,才收获各项业绩及指标的优异成绩。在安全方面,通过开展工段安全事故及教育视频观看,建立安全防护设施台账,车间施工区域安全巡查,2022年完成高风险管控措施执行率100%,安全隐患按期整改率100%;在质量方面,一次下线合格率96%,开展关键岗位人员柔性,关键焊点合格率100%,车身关键CMM测量合格率90%;在响应方面,生产计划完成率99.8%,产线运行效率99.5%,定期开展TPM审计,每月组织停线分析会,对停线异常进行分析改进,减少停线损失;在成本方面,完成物耗降本、人员优化、节拍提升等改善工作,全年节约成本上百万元。