电气技术组在进行设备点检

烧结厂电气技术组合影

　　在柳钢集团烧结厂有这么一支特殊“队伍”,在生产作业中,他们是电气设备的“医生”;在改革攻坚战中,他们是降本提效的“特攻队”。他们就是——电气技术组。

　　自改革攻坚行动开展以来,电气技术组时刻将“把本职工作做得更好”作为工作目标,积极进行对标找差、降本提效,以实际行动为打好打赢改革攻坚战,助力四季度扭亏为盈而不懈努力。

　　科技赋能，转型升级，推进生产向优发展

　　生产设备逐步向自动化、智能化升级,这是柳钢实现高质量绿色发展的必由之路。当前正临“钢铁寒冬”,公司进行产能调整。烧结厂抓住空档时机积极组织检修技改,为来年全力生产做足准备。“累是累点,但是能为公司改革攻坚作出贡献我还是觉得很开心的。”负责265㎡烧结一混圆筒自动清料系统调试的杨良龙说道。一混圆筒自动清料系统的攻关成功,成功清除了困扰烧结生产多年的“疾瘤”,如今的265㎡烧结生产线每年可提高约1%作业率,增加约24.5万吨产量,进一步保障生产正常平稳进行的同时,改善了职工的生产条件和工作环境,为烧结高质高产提供了坚实的保障。

　　同时,今年以来烧结厂电气技术组完成了中和265翻车机空调机防回拉改造攻关、除尘管改装洒水阀消烟抑尘和1号360㎡大烟道双层卸灰阀自动化改造等项目,加速推进烧结厂设备向自动化、智能化转型升级,有效减少了工人对设备的直接接触,提高了生产安全系数,效率提升的同时大幅降低了劳力成本。

　　作为电气技术组的一名骨干,杨良龙白天奔波于生产现场,晚上认真钻研设备,弄懂线路,“白+中”班俨然已经成为了他的工作常态。“努力把本职工作做得更好,这是我们打赢改革攻坚战最实际的行动。”杨良龙自信地说道。

　　创新突破，攻克难题，全力践行降本增效

　　烧结厂120万吨/年球团生产线1号、2号回热风机为6KV的高压设备,原采用高压柜控制工频运行方式,风机通过液力耦合器传动,存在转差功率损失大、调速及节电效果不佳等缺陷。改造内容涉及变频器室的选址及设计、电气控制及保护、管线施工和空水冷装置安装等方面,项目多、工程量大。

　　主管球团矿生产的技术员李星主动迎难而上,在经过翻阅资料、现场研究以及多方商量论证后,他决定将原电机进行移位改造,原馈电柜作为回热风机变频器馈电柜,最大程度节约改造成本。“设备不能坏了就换,要想办法发挥它的最大价值。”李星说道。他积极奋战技改一线,严密把控每个电气施工环节,并协同生产车间和工程施工方,做好项目设备吊装、变频器安装、电缆线管敷设、接线和调试等工作,在限期内顺利完成了项目的最后对接、试机工作。

　　改造后的1号、2号回热风机采用一拖一手动切换方案运行,正常情况下,变频驱动运行;变频器故障或检修时,可通过手动旁路柜切换到工频运行。电机的运行状态和运行参数均接入PLC系统监测,极大提高了生产自动化程度,同时满足了生产工艺上的需求,且运行电流仅为14A左右(频率30HZ)。经测算,两台风机每天可节约电能约9000kwh,极大节约电能损耗,为烧结厂节能提效工作作出显著贡献。

　　一丝不苟，求实求效，用心保障技改质量

　　除此之外,今年电气技术组还对120万吨/年球团生产线2号环冷鼓风机进行了变频改造。“原来站在这里,说话都要靠近耳朵大声吼才听得见。”负责该项目改造的梁俊宇介绍道。改造前2号环冷鼓风机风量调节主要以调节风门的大小来调节,电耗成本高,同时由于风门开度小,现场噪音非常大,职工的工作环境恶劣。项目的改造方案是将原电缆制作中间接头,重新敷设控制电缆,同时对高压柜进行适应性改造,通过将风机由原工频启动改为变频启动,实现低功率启动到稳定运行,降低启动时电流对电动机及电网的冲击,延长电动机的使用寿命和保障电网的稳定运行。为确保本次改造按期保质完成,梁俊宇每天蹲守在现场检查施工情况并及时纠偏定向。在施工期间,他总是最早一个来,最迟一个走。“跟踪项目讲究胆大心细,对于违规要敢说,对于偷工减料要及时发现制止。”梁俊宇说道,对待电气项目必须坚持质量和安全两手抓,从一而终,一丝不苟。

　　功夫不负有心人,改造完成后,2号环冷鼓风机试机顺利,设备风门可调至最大,通过高压变频器调节风机运行频率来控制风量,有效降低了运行电耗和现场噪音,职工工作环境得到明显改善。经投产后测算,每年可节省电量达1571200kwh。

　　定置化管理，修旧利废，勠力同心共克时艰

　　近两年以来,烧结厂电气技改工程项目较多,设备更新升级,淘汰了大量电气元件和废旧电缆,电气技术组积极带领职工对废旧电缆进行合理归类存放,实现了现场定置化管理,确保作业区域干净整洁。同时还向公司有关部门申请回收废旧电缆。据统计,今年5月至今,电气技术组带领职工共完成废旧电缆清理约40.25吨。

　　“8440加1723加……”在办公室,电气技术组的梅明韬一手在设备备件修复鉴定申报表来回比划,一手在计算器上来回敲击,脸上不时露出欣喜的笑容。“能修复的绝不换,这些设备缝缝补补还能用三年,算下来能省下不少钱呢。”梅明韬介绍道,1月至10月,电气技术组组织各车间开展修旧利废行动,共修复电机、四点式开关、称重显示控制器等电气备件数量达148件,备件原价值共计103万元,为全厂降本增效再立新功。

　　在决胜四季度扭亏为盈攻坚战中,电气技术组将继续立足本职、脚踏实地,全力聚焦各项任务目标,以实际行动助力公司打好打赢攻坚战。